让风电“汕头制造”走向深海走出海外

　　“四个一体化”海上风电装备制造产业园项目是国际风电创新港标志性工程，是全国首个“四个一体化”海上风电装备制造产业园。昨天上午，在“四个一体化”海上风电装备制造产业基地交接仪式上，投资方正式向金风科技、德力佳、中车永济、中材叶片等海上风电装备制造龙头企业移交厂房钥匙，标志着项目一期工程成功建成。

　　打造风电产业“汕头模式”

　　“四个一体化”海上风电装备制造产业园汇聚了金风科技、德力佳、中车永济、洛阳轴承、中材科技、鉴衡认证等全球海上风电价值链龙头企业和机构，是全球首个在一个园区，聚集了20MW级整机、叶片、齿轮箱、发电机、轴承等全产业链制造企业，以及检验检测实验室和重大科研基础设施的完整产业链。

　　据了解，项目总投资约40.77亿，预计达产后年产值270亿元，整个园区占地面积仅有500多亩，亩均产值可超过5000万元，园区用地面积与同等产能规模园区相比减少了75%，相当于传统风电产业园区3000亩土地所创造的工业产值，将成为国内外集约节约、降本增效的典范。值得关注的是，产业园中5个制造项目中，海上风电轴承、齿轮箱项目是广东省首次引进的海上风电核心零部件项目，属于强链、补链项目。

　　目前，“四个一体化”海上风电装备制造产业园一期项目中，综合楼项目已经封顶，风机整机、发电机、齿轮箱3个制造项目厂房也在加快建设当中。金风科技股份有限公司广东省公司总经理兼海上风电设计研究院院长许磊表示，未来项目投产后，将带动整个粤东乃至广东、福建区域风电项目的设备供应和销售交付。项目还会陆续开展相关的海外风电业务，打造风电一体化生产的“汕头模式”，让“汕头制造”走向深海、走出海外。

　　协同创新推动产业发展

　　当前，全球风电技术发展进入深水区、无人区，中国风电未来需要通过全新协同创新方式获得新动能。汕头具有得天独厚的区位与资源优势，是粤东千万千瓦级海上风电基地主力军，风电规划装机容量约占全省规划装机容量的53%，占整个粤东区域的60%以上，规划场址具备施工成本较低、可连片开发等独特优势，是全省能够率先实现海上风电平价上网的地区。

　　“四个一体化”海上风电装备制造产业园项目在全球率先应用“四个一体化”理念，即研发设计一体化、工艺流程一体化、生产制造一体化、检测认证一体化，优化厂房布局和生产流程，打通产业链上下游企业间的物理间隔，将不同厂家之间变为类似一家工厂的上下游“车间”，使从零部件生产到最终整机产品交付和检测形成一体化整合。“这是全世界唯一的风电产业链的模式创新。”中材科技风电叶片股份有限公司总经理王欣认为，从大部件到主机厂，再到测试验证，整个风机生产都能在汕头完成，减少大部件的转运周期，有效降低成本。

　　项目通过园区内的资源共享，大大减少重复建设。这不仅降低成本，生产效率也将提升3倍,而且有利于协同创新，也方便质量管理。通过全面采用绿色零碳技术、节能技术和数智化技术，该项目将建成零碳产业基地的样板工程和最新一代“灯塔工厂”，助推全球风电产业发展迈上新台阶。